3月3日晨，洗衣房所有成员正在忙碌的工作，操作员刘敏忽然听见来自烫平机上的异常声响，于是刘敏立即作停机处理，并向付军班长汇报。付班长马上带领班组成员对烫平机作认真的检查，发现烫平机滚动轴一头已脱落，下端位置已受到严重的磨损，立即向医院安委办汇报请示，并联系设备科将脱落的滚动轴承拆出检查，发现滚动轴轴端受到了严重的磨损，如果不进行修理或更换，设备将无法正常运行。找出问题后，付班长带领相关成员对磨损部位进行分析决定采用电焊堆焊的方案进行维修，并联系相关厂家进行加工，于当日下午5：00左右取回滚动轴，为不耽误第二天的烫平机的正常使用，付班长及刘敏连夜加班，在维修空间比较狭窄的情况下，两人交替用手慢慢的、很耐心的用细针将每一根传送带（共有30多根）连接在一起，终于在晚上10:00左右抢修完成。此次抢修过程中值得总结的是：

　　1、抢修过程节约了大量时间。传送带以前的工艺是需要人工用手绕在机床里边并经过滚动轴承，而这次，付军班长和刘敏同志有了自主创新的想法——直接开启烫平机，将传送带绕在上面，就会自动的安装并将传送带带到滚动轴位置。这一创新节约了大量时间，不然当天至少抢修到晚上12点后。另外如果滚动轴因不及时维修被报废的话，换一根滚动轴的时间需要更长。

　　2、节约了成本。如果没有及时发现问题并立即抢修的话，整个滚动轴被严重损坏的同时可能会导致一些不可预测的事故。换一个轴就需要1—2万元，再加上最后可能会导致其他事故后果，需要的成本会更多。而这次抢修完毕后共计只花费了2000多元，大大的为医院减少了损失。

　　3、汇报及时，避免了可能导致的严重后果。

　　4、安全——我们永恒的主题。在生产工作中，在保质保量、保业务的同时，安全放在第一位，不但能解决员工的后顾之忧、保证生命健康，还能为单位节约大量的成本。